1. Atributos de las Tinas Queseras Doble “O”

Diseño sanitario

Construidas en acero inoxidable AISI 304 o 316 grado alimenticio.

Superficies interiores pulidas (Ra 0.4 – 0.8 µm).

Compatible con sistema CIP automático.

Estructura de doble "O"

Dos secciones internas curvas que optimizan:

Coagulación uniforme.

Corte homogéneo.

Mejor intercambio térmico.

Sistema de corte y agitado

Cuchillas verticales y horizontales.

Movimiento alternado o continuo.

Motorreductores con variador de velocidad (VFD).

Calefacción / cocción

Chaqueta de vapor o agua caliente.

Control de temperatura por PLC o termostato PID.

Desuerado eficiente

Canaletas y válvulas sanitarias.

Separación uniforme de cuajada/suero.

Automatización

Panel de control: PLC + HMI pantalla táctil.

Control de tiempos, ciclos de corte y temperatura.

Capacidades modulares

500 L – 15,000 L según planta.

Descarga sanitaria

Descarga inferior por gravedad o bomba tipo lóbulo.

Puertas abatibles con sello sanitario.

Alta eficiencia térmica

Menor consumo de vapor.

Coagulación estable.

2. Ficha Técnica Completa – Tinas Queseras Doble O

(Valores típicos genéricos; pueden adaptarse según requerimiento de la planta o fabricante)

2.1. Datos Generales
Parámetro Especificación
Tipo de equipo Tina quesera doble O (Double-O Vat)
Proceso Coagulación, corte, agitado, cocción y desuerado
Capacidades disponibles 500 L, 1000 L, 2000 L, 3000 L, 5000 L, 8000 L, 10.000 L, 15.000 L
Material AISI 304 / AISI 316

2.2. Construcción y diseño
Elemento Especificación
Cuerpo principal Acero inoxidable 304/316, espesor 3–5 mm
Pulido interior Sanitario ≤ 0.6 µm
Tapa superior Secciones abatibles con visores
Forma interna Doble “O” para mejorar distribución térmica
Aislamiento térmico Lana mineral / poliuretano 50–80 mm
Patas o base Tubo inoxidable con niveladores antiderrapantes

2.3. Sistema de agitación y corte
Elemento Especificación
Cuchillas Inox. 304, desmontables, verticales + horizontales
Accionamiento Motorreductor + transmisión
Velocidad 5–45 rpm (VFD)
Modos Alternado, continuo, corte suave, agitado fuerte
Control Programable desde PLC

2.4. Sistema térmico
Elemento Especificación
Chaqueta Vapor o agua caliente
Presión de trabajo 1–4 bar
Temperatura de operación 4°C – 80°C
Sensores PT100, termocuplas tipo T, nivel de leche opcional

2.5. Desuerado y drenaje
Elemento Especificación
Canaletas internas Desuerado uniforme
Válvulas sanitarias 1.5” – 2.5”
Sistema de descarga Gravedad o bomba lóbulo sanitario
Rejillas de retención Inox. perforado o malla

2.6. Automatización y control
Elemento Especificación
Controlador PLC Siemens / Allen Bradley / Schneider
Pantalla HMI 7” – 10” táctil
Programas Ciclos de corte, agitación, cocción, pasteo
Alarmas Temperatura, tiempo, nivel

2.7. Conexiones sanitarias
Parámetro Valor
Entradas Leche, vapor/agua caliente, CIP
Salidas Suero, cuajada, drenajes
Norma sanitaria 3A / EHEDG

2.8. Consumo y energía
Parámetro Especificación típica
Voltaje 220V – 440V trifásico
Motores 1–3 HP (según tamaño)
Vapor requerido 80–300 kg/h según capacidad

2.9. Opcionales

Bomba de transferencia sanitaria.

Sistema de CIP integrado.

Medidor de flujo de leche.

Sensores de pH.

Sistema de enfriamiento.

Conexión a SCADA.