Tanques De Agitacion Lixiviados De Oro Mineria 30 M3 BU7YT75UGHJ

Tanques De Agitacion Lixiviados De Oro Mineria 30 M3 BU7YT75UGHJ

Nuestra empresa es fabricante de tanques de lixiviados de oro para mineria por sistema de agitacion tenemls equipos desde 3 m3 en adelante.

Que son los tanques de lixiviados de oro? :

¿Qué son los Tanques de Lixiviación por Agitación de Oro? Los tanques de lixiviación por agitación son recipientes industriales utilizados en minería para disolver el oro contenido en minerales triturados mediante el uso de una solución química, generalmente cianuro de sodio (NaCN) en medio alcalino.

Dentro del tanque, la pulpa de mineral (agua + mineral molido) se mantiene en movimiento constante gracias a un sistema de agitación mecánica, lo que permite un contacto uniforme entre el oro, el cianuro y el oxígeno —componentes esenciales para que ocurra la reacción de disolución del oro.

Este equipo es clave en los procesos CIP (Carbon in Pulp), CIL (Carbon in Leach) o Merrill-Crowe, dependiendo del tipo de recuperación del oro posterior.

Usos Principales
Uso Descripción
Lixiviación de oro y plata Disolución de metales preciosos en solución cianurada para su posterior recuperación.

Homogeneización de pulpas Mezclar de manera uniforme la pulpa de mineral con reactivos químicos y aire.
Proceso CIP/CIL En estos sistemas, los tanques también sirven para la adsorción del oro disuelto sobre carbón activado.

Oxidación controlada Facilitar la entrada de aire (oxígeno) que acelera la reacción química.

Preparación y reacción química Mezclar reactivos como cal, cianuro o floculantes en forma controlada.

Funciones Técnicas

Agitación mecánica uniforme:
Mantiene los sólidos en suspensión, evitando que el mineral se asiente en el fondo.

Contacto eficiente oro-reactivo:
Garantiza que cada partícula de mineral entre en contacto con la solución de cianuro.

Aireación y oxidación:
Introduce aire o oxígeno, lo que acelera la disolución del oro metálico.

Control de tiempo de residencia:
Cada tanque tiene un tiempo de retención calculado (12 a 48 horas) para asegurar una extracción óptima.

Circuito continuo:
Los tanques se disponen en serie, formando un flujo continuo de lixiviación.

Beneficios del Uso de Tanques de Lixiviación por Agitación

Beneficio Explicación

Alta recuperación de oro Se logra una mayor disolución del metal comparado con métodos estáticos o en pilas.
Procesamiento controlado Permite ajustar variables como pH, concentración de cianuro, tiempo y velocidad de agitación.

Menor pérdida de reactivos La agitación uniforme reduce el desperdicio de cianuro y cal.
Operación continua y estable Puede funcionar 24/7 con bajo mantenimiento.

Versatilidad Se adapta a diferentes tipos de minerales (óxidos, sulfuros parcialmente oxidados).
Seguridad y control ambiental Los tanques cerrados evitan derrames, vapores y pérdidas de solución.

Facilidad de integración Se integran con sistemas de adsorción (carbón activado), filtrado o precipitación.

En palabras simples:
El oro metálico (Au) se combina con cianuro (NaCN) y oxígeno (O₂) para formar un complejo soluble de oro y cianuro, el cual luego se recupera del líquido.

Resumen General
Concepto Descripción
Nombre técnico Tanque de lixiviación por agitación (Agitated Leaching Tank)
Material Acero al carbono o inoxidable con recubrimiento anticorrosivo
Capacidad típica 5 a 500 m³
Principales procesos Cianuración, CIP, CIL, CCD
Reactivo usado Solución de cianuro de sodio o tiourea
Forma del tanque Cilíndrica vertical con fondo cónico
Sistema de agitación Mecánico (impulsor + motoreductor) o neumático
Beneficio clave Alta eficiencia en la disolución del oro y estabilidad del proceso

Tanques De Agitacion Lixiviados De Oro Mineria 30 M3 BU7YT75UGHJ

Tanques De Agitacion Lixiviados De Oro Mineria 30 M3 BU7YT75UGHJ

Descripción

Tanques De Agitacion Lixiviados De Oro Mineria 30 M3 BU7YT75UGHJ

Información adicional

Peso 300 kg
Dimensiones 200 × 200 × 200 cm
Tanques De Agitacion Lixiviados De Oro Mineria 30 M3 BU7YT75UGHJ

ATRIBUTOS PRINCIPALES
Categoría Descripción
Aplicación Lixiviación de oro, plata y metales preciosos en procesos de cianuración o carbón en pulpa (CIP/CIL).
Función Mantener la pulpa de mineral finamente molido en suspensión y asegurar el contacto continuo entre el mineral, el cianuro y el oxígeno para disolver el oro.
Diseño Tanque cilíndrico vertical con fondo cónico o plano, equipado con un sistema de agitación mecánica (impulsor, motorreductor y eje central).
Material de fabricación Acero al carbono con recubrimiento anticorrosivo (epóxico o caucho), o acero inoxidable en casos especiales.
Capacidad Varía de 1 m³ hasta más de 500 m³ según la escala del proceso.
Tipo de agitación Mecánica (impulsor de paletas planas, turbina tipo “Pitched Blade” o hélice axial), neumática o combinada.
Sistema de aireación Opcional, mediante difusores o tubos de aire para favorecer la oxidación del cianuro.
Velocidad de agitación Control variable mediante variador de frecuencia (entre 20 y 120 rpm típicamente).
Tiempo de retención Entre 12 y 48 horas, según el grado de molienda y concentración del oro.
Configuración En serie de 4 a 8 tanques, según el diseño del circuito (CIP, CIL o CCD).
Mantenimiento Fácil acceso a motorreductor y eje; incluye drenaje inferior para descarga de lodos.
FICHA TÉCNICA MODELO ESTÁNDAR

Equipo: Tanque de Agitación para Lixiviación de Oro
Modelo: TLA-15
Fabricante: (Ejemplo: MARELAB / Equipos y Proyectos S.A.S.)

Ítem Descripción
Capacidad nominal 15 m³
Diámetro del tanque 2,8 m
Altura total 3,5 m
Fondo Cónico a 45° con válvula de descarga de 3”
Material del cuerpo Acero al carbono ASTM A36 con recubrimiento epóxico interno de 600 micras
Eje agitador Eje central en acero inoxidable AISI 304 Ø 50 mm
Impulsor Tipo turbina de 6 paletas inclinadas, diámetro 800 mm
Motor eléctrico 7,5 HP trifásico 220/440 V, 60 Hz
Reductor Motoreductor helicoidal de eje vertical, relación 20:1
Velocidad de agitación 50 rpm nominal, variable mediante variador de frecuencia
Sistema de aireación Opcional: difusor anular con válvula de control de aire
Accesorios Escotilla de inspección superior, bridas de entrada/salida, escalerilla, pasarela y baranda de seguridad
Acabado exterior Pintura poliuretánica industrial color gris maquinaria
Peso aproximado 1.200 kg
Producción estimada Hasta 8–12 toneladas de pulpa por carga (dependiendo de densidad y granulometría)
OPCIONES ADICIONALES

Recubrimiento interno en caucho natural o poliuretano.

Control de agitación automático (PLC + sensor de torque).

Aireación forzada o inyección de oxígeno puro.

Montaje modular con pasarelas interconectadas.

Instrumentación: medidor de pH, DO, y temperatura.